解析打样与彩卡印刷样质量不一致的原因

影响打样质量的因素有很多，例如：拼版、晒版、显影、上墨、擦水、实地密度、网点增大、打样机的保养与维护、环境的温湿度等等。这些因素中无论哪个出现问题，都会对最终的打样结果产生很大的影响。所以，只有规范化、数据化的管理与操作才能在打样过程中使网点的复制和还原达到要求，并为大批量的彩卡印刷提供合格的追样样张。

接下来为大家解析打样与彩卡印刷样质量不一致的原因：

1、 彩卡印刷版版面设计与印刷要求不符，目前的上墨方式会引起版面某色调过多或不足。

2、 打样与彩卡印刷用纸不同。纸张质量不同，接受油墨的能力不同，其吸收和反射光量也不同，必然彩卡印刷质量也不同。

3、打样与正式印刷多采用不同版材不同，由于耐印力的关系，晒版时曝光量有所不同，打样版晒深、彩卡印刷版晒浅印刷效果自然不同。

4、两者墨迹叠印的方式不同。在印刷机上，第一色墨还没有干时下一色墨就印上去了，而打样机是前一色墨基本干了以后，再叠印下一色墨。

5、彩卡印刷速度的不同。印刷速度有很大差别。印刷机每小时可印5000-6000纸以上，而打样机最快只能打印200张左右。所使用油墨的流变特性(如粘度、流动度等)也不同，润版液的供给方式也不同，这就影响到网点增大、重影等不稳定因素产生，因而产生阶调再现性的差别。

6、 机械结构上的不同。目前大部分打样机通常是平台机，多是单色或双色的，其印刷方式是圆压平，在平印版与压印滚筒之间转移油墨(橡皮滚筒作为压印滚筒)，印刷纸张也是平放的，而印刷的时候通常使用单色、双色或四色等复杂的印刷机，加压是通过压印滚筒与橡皮滚筒的圆印圆方式，印版也是包在滚筒上的纸张在承印时也是圆形的。